紡織廠織好的織物，在坯布表面和經(jīng)緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生好多問題，對(duì)織物造成影響，如：沾染灰塵、染色時(shí)沾滾筒、絲光液回收困難、布面光澤性差、印花時(shí)拖漿及拖刀、起毛起球、影響花紋清晰度等大致7點(diǎn)危害。絳綸、維綸、腈綸等混紡織物，用燒毛機(jī)對(duì)其進(jìn)行燒毛操作更為重要。

   利用絨毛與織物本體的溫度差異，絨毛體積小而升溫迅速，而織物體積大升溫較慢，故在燒毛時(shí)絨毛易于被燒掉，而織物則難于燃燒，且對(duì)布的強(qiáng)力損傷甚微。燒毛機(jī)燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。纖維經(jīng)紡織加工會(huì)在紗線和織物表面產(chǎn)生很多茸毛，影響染整的工藝效果。根據(jù)產(chǎn)品的要求，有的紗線（如絹絲）和大部分織物要經(jīng)過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。燒毛的火焰溫度通常在 900～1000℃，熾熱金屬板的表面溫度也達(dá)800℃,都高于各種纖維的分解溫度或著火點(diǎn)。燒毛時(shí)，紗線或織物在一定的張緊狀態(tài)下高速通過火焰，由于伸出表面的茸毛相對(duì)受熱面積大，瞬時(shí)升溫至著火點(diǎn)而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度并不如此迅速，所以很少受到影響。

   布面上的絨毛因靠近火焰且呈疏松狀，因此能很快升溫燃燒。而織物本身比較緊密、厚實(shí)，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)早已離開了火焰或赤熱的金屬表面，因此，利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達(dá)到只燒去織物表面的絨毛，而不損傷織物的目的。在燒毛時(shí)，不同纖維材料的燒毛溫度亦有所差異，故必須了解不同纖維材質(zhì)的熱性能。
   棉及其混紡織物表面上的絨毛經(jīng)用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進(jìn)行及保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為燒毛。燒毛是在燒毛機(jī)上進(jìn)行，織物以一定的速度通過機(jī)中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒滅，織物本身不受損傷。
   燒毛加工是織物進(jìn)入染整質(zhì)量系統(tǒng)管理的一項(xiàng)重要工序，燒毛質(zhì)量的優(yōu)劣，除直接關(guān)系到織物染整加工的最終質(zhì)量、檔次水平，還不同程度影響到后工序的加工質(zhì)量效果。比如較優(yōu)良的織物燒毛質(zhì)量，給均勻的染色和印制精細(xì)的花樣提供了有利的保證，好的燒毛質(zhì)量，還可使織物紋路清晰、表面整潔、光滑，有效地提高織物的檔次。
   以上是對(duì)織物不進(jìn)行燒毛機(jī)燒毛的7點(diǎn)危害的介紹，需要注意的是，織物經(jīng)過燒毛后，往往沾有火星，如果不及時(shí)加以熄滅，便會(huì)引起織物的焚燒或造成燒毛小洞，所以織物經(jīng)過燒毛部分最后一只火口后，應(yīng)立即進(jìn)行蒸氣滅火槽（或浸軋退漿液）將殘留的火星及時(shí)加以熄滅。